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　　燒結板作為一種過(guò)濾精度較高的除塵器濾芯，其原材料為高分子材料，在經(jīng)過(guò)加工后形成的多孔結構是燒結板過(guò)濾性能的基本條件，但這種高分子材料其實(shí)就是一種聚乙烯材料，這就導致燒結板在使用過(guò)程中，如果不能保證正常的使用條件，就會(huì )造成老化而過(guò)早的失去過(guò)濾精度，下面小編為大家整理了燒結板老化的原因及預防措施，以供大家參考。

　　一、燒結板老化的原因

　　1、微量金屬雜質(zhì)和其他雜質(zhì)

　　燒結板在加工時(shí)，要和成型設備及模具相接觸，有可能混入微量金屬，或在聚合時(shí)，殘留一些金屬催化劑，這都會(huì )影響老化的引發(fā)作用。

　　2、溫度的影響

　　過(guò)高的使用溫度會(huì )加劇燒結板中高分子鏈的運動(dòng)，一旦超過(guò)化學(xué)鍵的離解能，就會(huì )引起高分子鏈的熱降解或基團脫落。但使用環(huán)境溫度過(guò)低，往往會(huì )影響材料的力學(xué)性能，表現為變脆、變硬而易折斷。

　　3、氧氣的影響

　　氧氣也是引起燒結板老化的原因之一，由于氧的滲透性，會(huì )使高分子材料形成過(guò)氧化物，然后在此部位引起分子主鏈的斷裂，具體表面就是燒結板變軟，但實(shí)際情況下，由于燒結板經(jīng)加工后的性能變化，通常因氧氣老化都是在正常使用壽命超出后才會(huì )顯現。

　　4、化學(xué)介質(zhì)的影響

　　環(huán)境應力開(kāi)裂、溶裂、增塑等物理變化，是高分子材料的化學(xué)介質(zhì)老化的典型表現。當雙向受力的燒結板表面存在少量的非溶劑的液體介質(zhì)時(shí)，會(huì )出現微小的裂紋或銀紋，稱(chēng)為環(huán)境應力開(kāi)裂。這種表面現象是在化學(xué)介質(zhì)的增塑和材料表面應力集中作用下，材料局部地方的表面應力超過(guò)其屈服應力的結果。在某些場(chǎng)合，環(huán)境應力開(kāi)裂可借助改變高分子材料的結晶類(lèi)型和結晶度來(lái)防止，增加分子量和鏈支化度可以減少聚合物的結晶性，提高其耐環(huán)境應力開(kāi)裂性。

　　5、生物老化

　　由于燒結板在加工過(guò)程中會(huì )使用部分添加劑來(lái)適應不同的除塵環(huán)境，因而常常成為霉菌的營(yíng)養源。霉菌生長(cháng)時(shí)吸收了燒結板表面和內部的營(yíng)養物質(zhì)并成為菌絲體，菌絲體又是導體，進(jìn)而使的燒結板的絕緣性下降，重量變化，嚴重時(shí)會(huì )出現剝落。所以在部分領(lǐng)域中，燒結板除塵器并不適用。